Итог работы: колонка входит во втулку без качки, верхняя плита опускается без заеданий, заусенец на вырубке уходит. Ниже порядок для слесаря-инструментальщика: замер, выбор пути, перепрессовка на клей, проверка.
Двусторонний зазор между отверстием плиты и втулкой при посадке на эпоксидный состав по ГОСТ 13130-83. Уже — состав не затечёт по кругу, шире — втулку уведёт при отверждении.
Мерить нужно точнее, чем допуск, который проверяете: поле H7 на диаметре 32 мм — это 25 мкм, штангенциркулем его не увидеть. Список ниже собран под перепрессовку на клей, её Slon13 cc считает основным путём для стальных втулок.
Решают два замера: из чего втулка и какой формы износ. Износ почти никогда не ровный: в поперечном сечении отверстие вытягивается в эллипс по направлению бокового усилия, по высоте — в «корсет». Смотрите худший пояс, а не среднее.
Ролик поднимает металл по спирали, отверстие сужается, затем его разворачивают в размер. В моторном ремонте, откуда пришёл метод, бронзу так тянут при износе до 0,5 мм, чугун — лишь до 0,15 мм. Спиральный след съедает 10–15 % опорной площади, зато держит смазку.
Когда раскатка не работаетОтверстие растачивают, ставят тонкостенную гильзу из бронзы, протягивают шариком и калибруют развёрткой с точностью ±0,01 мм. Годится, когда наружная посадка втулки в плите крепкая и трогать её не хочется.
Калибровка — в шаге 7Цементованную втулку из стали 20 с твёрдостью 52–56 HRC не восстанавливают, её меняют на новую по ГОСТ 13120-83 или ГОСТ 15864-81. Посадка на клей прощает межосевое до 0,15 мм: ось задаёт сама колонка.
Семь шагов перепрессовкиДля быстроходных штампов пару скольжения меняют на качение: колонка идёт во втулке через латунный сепаратор с шариками. Под сепаратор ставят пружину на 5–10 Н, чтобы он не сползал.
Когда это оправданоПорядок для блока с направляющими скольжения. Каждый шаг заканчивается признаком, по которому видно, что он сделан верно.
Нутромер ставят в три пояса: у входа, посередине, у выхода. В каждом поясе два замера под 90°, один из них — по направлению бокового усилия штампа. Колонку мерят микрометром в тех же зонах, где она работает во втулке.
Съёмник стойками упирается в колонки, винт через плавающий наконечник тянет хвостовик вверх. Плита выходит по оси, колонки не закусывает. Выбивать плиту ударами по углам нельзя: именно так появляются задиры на колонках.
Оправку из латуни или бронзы подбирают по торцу втулки, плиту кладут на подставку с окном. Усилие даёт пресс, строго по оси. После выпрессовки отверстие плиты осматривают на свету и мерят нутромером.
Двусторонний зазор между отверстием и втулкой — 0,5 мм, то есть по 0,25 мм на сторону. В отверстии режут две винтовые канавки, правую и левую, глубиной 0,3–0,4 мм, шаг 2,5–3,5 мм, профиль 60–90°. Заходная фаска — не больше 1 мм. Поверхности обезжиривают.
Новые втулки надевают на колонки нижней плиты. Верхнюю плиту опускают на мерные подкладки так, чтобы втулки встали в отверстия с ровной щелью по кругу. Состав по массе: смола ЭД-20 — 44 %, дибутилфталат — 5 %, полиэтиленполиамин — 7 %, глинозёмный цемент марки 400 — 44 %.
Плиту не трогают до полного отверждения. Затем к каждой втулке прикладывают усилие 10 кН (1 тс) вдоль оси и держат 5 минут. Эту проверку стандарт требует и для любого другого клея, если им заменили состав на ЭД-20.
Наплывы состава с торцов срезают, проверяют, что смазочная винтовая канавка внутри втулки (0,2–0,3 мм, шаг 1,0–1,6 мм) не забита. Плиту проводят по колонкам на всю длину хода. Колонки покрывают тонким слоем УС-2.
Все пять ошибок встречаются на участках, где ремонт делают между сменами. Слева — как было, справа — как исправили.
Размер новой втулки сняли штангенциркулем со старой, изношенной. Люфт остался.
Колонку мерили микрометром, отверстие — нутромером; втулку подбирали в поле H7 к колонке h6.
Втулку выбили стальной бородкой, в отверстии плиты остались продольные риски.
Латунная оправка и пресс по оси; риски глубже 0,02 мм развернули, втулку проточили под ремонтный размер.
Люфт «лечили» наплавкой и напильником. Штамп встал снова примерно через сотню ходов.
Колонку перешлифовали под размер, втулку заменили; номинальные зазоры восстановили на станке.
Новую втулку поставили без входного контроля, а отверстие оказалось смещено к наружному диаметру.
Биение проверили индикатором до установки. Эксцентриситет больше 0,10 мм — в брак: развёртка ось не исправит.
Клей залили в гладкое отверстие без канавок. Шов сорвало при первой же наладке.
Нарезали две встречные канавки 0,3–0,4 мм и проверили шов нагрузкой 10 кН перед запуском.
Если после сборки ход тугой: проверьте наплывы состава на торцах, одинаковость мерных подкладок и не попал ли клей в смазочную канавку. Помогает пятно контакта на краске по колонке.
Стандарт распространяется на блоки, плиты, колонки, втулки и шариковые узлы штампов листовой штамповки. Сводку Slon13cc собрали из него и из стандартов на сами детали, чтобы при ремонте не искать цифры по разным документам.
Материал втулок — сталь или бронза; иногда в стальную втулку запрессовывают бронзовый вкладыш. По креплению они бывают под запрессовку и с фланцем, по устройству — с буртом, с бронзовой вставкой, быстросменные, самосмазывающиеся и под шариковый сепаратор.
Шариковые узлы стандарт рекомендует для разделительных штампов с двусторонним зазором пуансон–матрица до 0,026 мм на инструментальной стали и до 0,1 мм на твёрдом сплаве. В таких узлах втулку крепят в плите клеем или с натягом при шероховатости посадочных поверхностей 0,8 мкм. Сепаратор контролируют: в нижнем положении плиты он должен стоять на своём месте, а не сползать.
Ремонт штампа делят на текущий, средний и капитальный. Втулки и колонки меняют, когда верхняя часть перестаёт точно идти по нижней: появляется заусенец, срезаются режущие кромки.
Только бронзовую втулку или втулку с бронзовой вставкой: отверстие раскатывают роликом и разворачивают в размер. Цементованная втулка твёрдостью 52–56 HRC ролику не поддаётся, её меняют. Так в Slon13 советуют решать это на практике.
По ГОСТ 13130-83 для блоков 3-го класса точности колонка идёт по h6, втулка по H7; для 2-го класса — h5 и H6. Люфт сверх этих полей — повод менять втулку.
Стандарт допускает другие клеи, если прочность не ниже. Проверка одна: 10 кН вдоль оси в течение 5 минут без сдвига втулки. Сводка Slon13cc напоминает: зазор и канавки тогда подбирают под технологию выбранного клея.
ГОСТ 13130-83 рекомендует шариковые узлы для разделительных штампов с двусторонним зазором пуансон–матрица не более 0,026 мм на инструментальной стали и не более 0,1 мм на твёрдом сплаве. Узлы чистят и смазывают УС-2 при первой установке и каждые 100 тысяч ходов.
Типовой цикл: после десяти мелких ремонтов — один средний, после двух-трёх средних — капитальный. Втулки и колонки обычно меняют на среднем ремонте, когда верхняя часть перестаёт точно идти по нижней.
Изменения в памятке по втулкам штампа Slon13 cc выкладывает во ВКонтакте и в MAX; основная версия лежит на сайте Slon13.cc.